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KGPS-5T遥控中频炉

[ 时间:2019-01-05 18:18:37 ]
KGPS-5T遥控中频炉
  • 详细信息

  产品介绍


组成

参数

KGPS-5T-3型遥控中频炉

KGPS-5T-6型遥控中频炉

KGPS-5T-10型遥控中频炉

612脉冲整流消除5次、7次、9次谐波

电柜

额定进相电压

700V ,中频输出电压(感应炉)2600V

1000V ,中频输出电压(感应炉)3600V

1000V ,中频输出电压(感应炉)5400V

KK可控硅

1500A/2000V 16个(襄樊台基)

1200A/2000V 24个(襄樊台基)

KP可控硅

1500A/2500V 12个(襄樊台基)

1000A/3500V 12个(襄樊台基)

空气开关

2000A/电动 两个 (上海人民电器)

装机铜排

100毫米 X 6毫米

电抗器

双电抗器,线圈铜管直径18毫米,线圈个数:10

双电抗器,线圈铜管直径20毫米,线圈个数:12
可选用:体化电感器(利号:2007 2 0092390.5,免维护、免维修,每月节省维护维修费用越500元,熔炼每吨铁水可节电15度)
体化电感器,本厂技术成果,替代电抗器,减少低耗电75%,自动保护,免维修,可靠性高。 内外普遍使用的电抗器,因为是空心管做的线圈, 导电面积小,电损耗大,因为每个线圈都需要通水,水路复杂,维护、维修困难,故障率高。
感应式,漏炉预警系统,随时监视炉衬状况,预防铁水穿炉漏炉事故发生。

智能遥控系统

本厂核心技术,可靠性高,操作方便,调试维修简单

电容器柜

采用用高压、高容量电容器(2000KF /1200V 21台,新安江)

采用用高压、高容量电容器(2000KF /1600V 21台,新安江)

采用用高压、高容量电容器(2000KF /1600V 21台,新安江),可降低无功电流60%,熔炼每吨钢可节电25度。

炉子

炉壳

2.1米, 直径 1.8米,减速机 531(双)

2.3米, 直径 1.8米,减速机 531(双)

高电压感应炉,电压高达5200V,可降低无功电流60%,熔炼每吨铁水可节电200度。
2.5米, 直径 1.78
减速机 531(双)

感应圈内径

1.25

1.1

感应圈圈数

9

16

24

感应圈铜管规格

25毫米 X 40毫米 X 4毫米

25毫米 X 50毫米 X 4毫米

25毫米 X 40毫米 X 4毫米

1 ,智能遥控系统,保护速度快,可控硅经久耐用,启动性能 好,工作稳定,操作方便。
2
,采用大铜排装机,节电。
3
,加装炉底散热圈,炉底发热量小,炉底耐用,不易穿炉,炉底损耗小;采用2倍压电路,电炉两电压可达到2600V(是电柜输出电压的2倍),水电缆、感应圈损耗小;700V进相电压,电抗器、装机铜排 、进相电缆损耗小。
2500KVA的电炉用变压器变压器 ,45分钟 - 55分钟可熔化五吨铁水,熔化吨铁水用电600 - 650度。
1600KVA的电炉用变压器 100分钟 - 120分钟可熔化五吨铁水, 熔化吨铁水用电700 - 750度。

1 ,智能遥控系统,保护速度快,可控硅经久耐用,启动性能 好,工作稳定,操作方便。
2
,采用大铜排装机,节电。
3
,加装炉底散热圈,炉底发热量小,炉底耐用,不易穿炉,炉底损耗小;采用2倍压电路,电炉两电压可达到3600V(是电柜输出电压的2倍),水电缆、感应圈损耗小;1000V进相电压,电抗器、装机铜排 、进相电缆损耗小。
2000KVA的电炉用变压器变压器 ,45分钟 - 55分钟可熔化 五吨铁水,熔化吨铁水用电550 - 600度。
1000KVA的电炉用变压器 100分钟 - 120分钟可熔化五吨铁 熔化吨铁水用电650 - 700度。

1 ,智能遥控系统,保护速度快,可控硅经久耐用,启动性能 好,工作稳定,操作方便。
2
,采用大铜排装机,节电。
3
,加装炉底散热圈,炉底发热量小,炉底耐用,不易穿炉,炉底损耗小;采用3次升压电路,电炉两电压可达到5200V(是电柜输出电压的3倍),水电缆、感应圈损耗小;1000V进相电压,电抗器、装机铜排 、进相电缆损耗小。采用本厂利产品体化电感器(利 号:2007 2 0092390.5,长寿命,免维修,节电。
2000KVA的电炉用压器变压器 ,35分钟 - 40分钟可熔化炉铁水,熔化五吨铁水用电440 - 490度。
1000KVA的电炉用变压器 75分钟 - 85分钟可熔化五吨铁水, 熔化吨铁水用电560 - 650度。


  产品优势展现
  、省电节能。
  
  二、加热透热性好,温度均匀。
  
  三、24小时不间断熔炼能力。
  
  四、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米。
  
  二、安装和操作非常方便。
  
  五、采用超小型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同。
  
  六、方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求。
  
  七、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣。
  
  八、按设备和 大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟。
  细节图

  中频炉细节图
  操作说明


  、准备工作
  
  1、检查操作范围内的所有照明,包括:熔炼和雾化平台三只大灯;电容柜和消谐区域;高压泵照明灯。
  
  2、确保本班熔炼炉料(A3)可及时供应,炉料配比与前次次熔炼炉料差入不大。保证炉料输送通道畅通,起重设备(10吨单、双梁行车)可正常运作。
  
  3、外循环冷却水系统符合设备运作要求,主要包括:30kW电机冷却水泵排空和减震圈无异常;冷却循环水进水压力在0.2Mpa左右,出水压力在0.18 Mpa左右;同时确认回水管水流量正常,出水没有空气(在水沟处确认;更改后可在回水缓冲水箱中确认);电缆水管、循环黑色软皮管及中频线圈无漏水情况;电容柜台面和电容柜无积水。
  
  4、应急情况下冷却水系统包括自来水和应急水池可随时供水。确保东、南、西三面三个总阀门和操作工具均可使用。
  
  5、内循环蒸馏水箱水量充足,喷淋泵可正常运作。同时确认备用喷淋泵电机可使用,且水流量和压力调至标准位置。喷淋泵开启后,检查可控硅和电容器冷却进水水压不低于0.15Mpa,出水水压不低于0.12 Mpa。
  
  6、雾化水池和雾化备用水池水量必须保持饱和状态。雾化水池15kW电机供水泵和7.5kW电机备用供水泵及阀门随时保持正常运作状态;备用水池进水管不堵塞。
  
  7、雾化出粉运输航道保持清洁,控制开关无异常,粉槽保证三只以上且无杂物,雾化水回水可正常运作。
  
  8、检查雾化装置,主要包括:中间包至少准备三只以上,包要求充分干燥,钢水入包前至少保证800℃;炉体液压启动可正常运作,确保备用操纵开关可用;高压水控制开关不打滑。
  
  9、启动测试高压泵,检查雾化喷头。具体操作如下:确认要运作的两台高压泵进水阀门完打开;在高压泵油泵和电机确认不接通电源的情况下,拉上控制柜手拉闸,定要确认拉到位;确认要雾化的喷座三个高压水控制开关完打开;启动高压泵时,先开启油泵开关,5秒后开机高压泵开关,即高压泵正常运转;控制高压水控制阀,观察雾化喷头,无异常后,关闭高压泵;高压泵关闭,先完打开高压水控制阀后方可关闭高压泵开关,5秒后方可关闭油泵开关;确定高压泵、油泵电源断开后,拉下手拉闸。再次确认整个高压泵整个启动和关闭及雾化喷头完无异常后,准备熔炼。
  
  10、试用高压泵的同时,检查雾化桶出粉和出水管是畅通的,且接粉槽也摆放的到位。
  
  二、开机熔炼
  
  1、清除炉面杂物,保证应急通道(只要是5个楼梯)不得有异物,要求完畅通;准备熔炼工具(木棒、铁锹、捞渣瓢、测温仪等)。
  
  2、操作人员熔炼前必须穿戴工作服、劳保鞋、安帽、防护水套等,并且保证熔炼过程不得受干扰。
  
  3、开机前炉底放起熔块或较实碎料,装料要结实紧密,炉料不能少于炉体半,决不能产生搭桥。(搭桥:即炉料相互卡住,下空上实。搭桥容易产生后果:炉下部铁水温度过高,炉壁侵蚀严重,造成穿炉;或上面被卡料突然掉进高温铁水,使得铁水向上翻溢。)
  
  4、确定内、外循环水和加料均已符合中频炉熔炼运作要求后,进行开机,具体操作如下:开启滤波补偿装置(消谐),两个柜子合闸即可(正常熔炼电流再200A左右,平时消谐不断开电源,并且运作始终调至自动状态);查看电压,确定电压处于稳定(1000V)时,合上控制开关,5秒后合上贮能开关,10秒后合上主开关,5秒后合上保护复位开关;观察指示灯,确定水位上限和水位下限都是绿灯的情况下,打开调控定位器;调节调控定位器(顺时针方向功率为升,逆时针方向功率为降)将频率升至180Hz,开始烘炉。
  
  5、烘炉15—30分钟后,待炉内温度开始升至200℃以上时,慢慢将功率升至3000 Kw(正常熔炉)。
  
  6、正常熔炼加料需知:炉料分检,原料采用A3料,炉料中应剔除杂质和其他规格的废钢,尤其是高锰、高铬及其他合金钢;沾水、沾油、沾漆、镀锌的废铁和密封的铁物不能放入铁水中;空心管放入时,上口不能对准人和其他设备。
  
  7、熔炼出钢水过半炉后,操作人员必须打起12分精神,尤其是加料时,必须小心谨慎放入,不能让铁水大肆溅出;更不能让其他人干扰到
  
  8、遇有冻炉层,别是满炉冻炉层,需重新熔化时,定要将冻炉层捅破,使炉气自然排空。(具体操作可以把炉子倾斜后熔炼,隔15分钟上倾或者下倾调动次;必要时用气割割破冻炉层。)同时功率应缓缓上升,不应同正常熔炼速度样。
  
  9、铁水熔满炉后,表面浮渣迅速清理,待铁水沸腾3到5分钟后温度达1650℃时,即可准备雾化。
  
  三、雾化制粉
  
  1、铁水满炉沸腾达到温度的同时,中间包上座,上座前确定中间包温度不小于800℃,上座后再确认漏口和水雾化点是成对点的。
  
  2、开启高压泵,控制高压水阀,调节中频炉功率至500左右,操作液压倾炉装置,将铁水缓慢倒入中间包,即完成雾化,形成制粉。制粉过程中要时刻检查雾化是否充分完成,同时清理中间包内有可能的浮渣物。高压泵开启后,应同时开启雾化水回水泵,使得水源循环,损失 少。
  
  3、在完雾化,充分制粉的过程中,待铁水至半炉时,功率应调至300左右;待钢水少于1000公斤时,应将功率降至0,使中频炉成待机状态。待中间包 后铁水雾化完成后,要关闭高压泵,复原中频炉,关闭液压泵;雾化粉转移,换空槽,槽放入雾化桶下要对准。
  
  4、关闭高压泵操作如下:打开高压水控制阀门,待压力降至标准后(般5到10Mpa),再关闭高压泵电机电源,5秒后关闭油泵电源,确认油泵和高压泵电机电源都关闭后,拉下控制柜手拉闸。
  
  5、完成次雾化后,要仔细检查雾化喷头情况;并确保 大项中的各个状态都可正常操作下轮。
  
  6、如发现雾化不充分或者堵包的情况,应 时间停止中间包内钢水的注入,迅速换取备用中间包,在雾化喷头无损坏的情况下,操作实现二次雾化。在此期间,如铁水温度不够,应调节功率升至雾化温度;若钢水温度过高,应加纯料先降下温度,再做二次雾化的响应操作。
  
  7、如遇喷头完不能实现雾化,又或者堵包别严重,则应和值班主任起做应急处理措施。此时应关闭中频炉、高压泵、油泵、喷淋泵等电源,保证外循环水正常运转。

  价格表
  整机价格
  
  1,KGPS-5T-3型遥控中频炉 880000.00(机炉)
  
  2,KGPS-6T-6型遥控中频炉 1260000.00(机炉)
  
  3,KGPS-10T-10型遥控中频炉 2600000.00(机炉)
  
  4,加套“拖二感应电炉系统”,需加电炉价格的50%

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  中频感应炉应用案例
  资质拼图


体化电感器利证书


可控硅保护板利证书

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