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想要提高中频感应电炉率,这些操作不能少

时间:2019-05-17 09:29:02 点击:134 次 来源:洛阳宇华电炉厂

  中频感应炉是适用于冶炼优质钢与合金的种冶炼设备,具有熔化速度快、生产率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌果好、启动操作方便、钢液被炉渣覆盖(减少大气对钢液的污染)等优点。对炉料的适应性较强,适合间歇式作业。今天我们就来聊下,如何提高中频感应电炉率。

中频感应电炉

 、影响中频感应电炉率的因素

  1、电频感应电炉功率密度配置的高低:配置高,熔化速度快,节能果好。电炉能否保持高功率持续向炉内送电力,会影响到能耗的高低的;中频炉电源线排布杂乱,会影响电源的处理能力,导致电力不稳定,电源转换率低,影响能耗。
  2、熔化物炉料表面的干净程度:如有5%杂物,要耗费5%的电能去熔化这些杂质,还会影响炉衬寿命;炉料块长度合适与否会影响电炉的电率和熔化质量,般以200~300mm块度为宜。
  3、耐火材料:使用合适的坩埚可以提高熔化率,石英坩埚耐高温,搭配中频炉使用,坩埚内的金属材料通过感应加热自身产生热量,可降低热量传递的消耗。
  4、不恰当操作造成高能耗:金属液过热、不停炉出液。不但不安,从能耗和熔化工艺上也是错误的。般电炉感应器分上下两部分,当炉内金属液面低于上部感应器半以下时,由于电阻变化,上部感应器不再有感应电流通过,而部集中在下部感应器,使下部金属液过热,冲刷炉壁,炉衬寿命急剧下降。

 二、提高中频感应电炉率的基本操作

  1、增加感应线圈壁厚
  厚壁感应圈将提供更多的熔炼能量,厚壁感应圈与其它截面的感应线圈相比具有更大的载流截面,因此线圈电阻低,更多的能量可以用于熔炼,并且由于四周管壁的厚度均匀,因此它的强度要比管壁不均匀、边管壁较薄的线圈结构的强度高。也就是说这种结构的线圈不易发生因电弧和膨胀而引起的损坏。
  2、增加感应线圈匝间距
  感应线圈的匝间开放空间提高了电率,减少了水汽。这样的设计不但能够提高线圈载流的率,并且可以让炉衬材料中的水汽很容易挥发。在无间隙式感应圈的炉体中,个通常的问题是线圈常受到邻近线圈磁场的影响,从面使得阻抗增加。
  3、合理设计线圈结构,强化匝间缘
  线圈是感应炉的心脏,感应线圈由中频电源供电,在中频电源、电流的作用下产生强大的磁场,此磁场使炉膛内的金属产生祸流而发热。线圈是电能转换成热能的关键所在,所以线圈的设计非常重要。先进的线圈设计应是结合感应炉的实际使用情况,根据电磁场原理,通过计算机业软件的优化计算而确定好的方案,采用新线圈反并绕技术(双感应圈并联),更好的聚集磁场,提高磁场搅拌力,感应线圈的设计功率与实际运行功率的误差不大于5%。

  线圈的缘,别是匝间缘对于提高电能利用率,杜电炉打火或者拉弧起到至关重要的作用。目前行之有且操作简单的方法是采用TSC-L 超高温缘漆进行表面缘处理,经过多方面的对比试验,TSC-L具有非常好的耐高温性能, 高耐温可达750C,同时具有良好的表面硬度,附着力以及防水性能,可以杜大部分情况下因高温引起的缘漆碳化脱落失等问题,是感应线圈缘有的方式。感应线圈应同时采用用的夹紧技术来有减少线圈的轴向振动。

中频炉

  4、开放式炉底
  开放式的炉底设计易于通气,避免了水分的积聚。并且万漏炉发生,能降低损坏程度。
  5、炉底炉顶采用冷却环
  良好地冷却炉衬不仅能提供更好的热及阴热物性,而且可以提高炉衬的寿命。炉体设计时考虑在顶部和底部分别加上冷却环,这样水仅能够起到均匀炉衬温度的目的。而且降低了热膨胀。注意,冷却环应采用低热耗,高强度的紫铜冷却环,可大大提高电炉的率。
  6、用新工艺生产D型铜管
  以优质电解铜通过熔炼、铸锭、加热挤压、轧制压缩等方法生产出的偏心D型感应器导线管优势多多,而且用此新工艺生产出的铜母线,也有其的优势。与般铜母线要求相比,除了对材料的导电率有着如既往的要求之外,其点还在于其形状的殊性和公差的要求:物理要求:材质的纯度Cu+Ag≥99.95%;电导率≥56MS/m(20℃);表面质量:内外表面应光滑、清洁、不开裂、起皮、夹杂、严重变形等。
  感应线圈用99.9%的偏心D型铜管绕制,采用这种偏心D型铜管绕制而成的感应器,整个设备可至少提高率10%。

 三、提高中频感应电炉率的冶炼要求

  1、中频炉冶炼选用优质的模具钢原材料。模具钢在冶炼时应尽量选用优质原材料,废钢中不仅S、P含量要低,而且应严格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。废钢应尽量多采用好的废钢,或优质生铁。用氧化法冶炼时,应尽量保证氧化期的去碳量。
  2、中频炉冶炼选用优质的耐火材料。在用感应电炉冶炼工模具钢时,应选用优质耐冲刷的耐火材料。如炉衬可选用优质镁碳砖,钢包般选用高铝或镁碳砖,包括浇注等用的耐火材料定要注意。

  3、中频炉冶炼冶炼中采用的吹氩搅拌。模具钢在冶炼时,采用吹氩搅拌,可加速夹杂物的上浮速度,而且可使较小的夹杂物通过碰撞、聚合而形成较大的夹杂物而易于上浮,但吹氩量要控制适当,如吹氩流量太大或吹氩时间太长,会引起钢渣卷入钢液中,从而带来更多的夹渣或夹杂物,同时使钢液的温度降低太多。中频炉冶炼采用合成渣。向钢液中加入门配置的熔渣,可强化有害杂质向熔渣中的转变过程,合成渣的配方有很多,加入的方式也较多,当需要去除某种成分的非金属夹杂物时,选择相应的合成渣。

中频炉

 四、提高中频感应电炉率的注意事项

  1、合理的供电制度开始通电时,先供给6o%左右的功率,待电流冲击停止后,迅速将功率增到大值,以加快炉料的熔化。
  2、合理的炉前操作技术①控制后续炉料的每次加人量,采用每次少量、多次加人的加料方式,尽可能不使钢液温度降得太多,造成炉内钢液结壳,般每次加料重量为炉内钢液量的3O%左右②勤观察、勤捣料,防止炉料“搭棚”。③及时在钢液表面加盖保温材料(如草木灰等),减少炉内热量的损失。通常保温材料覆盖钢液面应在8o%以上。④待加炉料放在炉边或炉台上进行预热、烘烤⑤采用热炉,连续生产。⑥每次开炉后,炉内尽可能预留起熔块,为下次开炉作好准备。
  3、快速、准确计算调整成分用的铁合金加人量快速、准确地计算出铁合金的加人量,也是获取合格钢液,提高冶炼速度的重要环节。除手册、书本等介绍的公式外,各厂还可以根据自己的炉体容量,所用合金种类,总结出熔炼某些钢种时铁合金加人量的经验公式。
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