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速来看!你不了解的中频炉结构组成

时间:2019-05-29 09:27:44 点击:67 次 来源:洛阳宇华电炉厂

  中频炉给钢铁熔炼铸造提供了很大的便利,让工人告别了曾经的烧熔炉的时代,告别了超高温工作时代,还使工作速度变快了。既然中频炉给我们提供了这么大的便利,在使用中频炉的时候会不会想这么方便的东西是怎么组成的呢?它的主要组成结构又是什么呢?跟着宇华小编往下文寻找想要的答案吧!

中频炉

 、中频炉的组成

  1、中频电炉炉壳、面板、磁轭(硅钢柱)、钢壳炉盖。
  2、感应圈、线圈胶泥、水冷电缆、电缆头、高压橡胶管。
  3、耐火砖(炉嘴、上、下围砖)、耐高温浇注制式块。
  4、胶木柱、云母板(管、套、垫)。
  5、高分子石棉板、石棉夹砖。
  6、夹板(座、圈、套管、压脚、顶块)。
  7、不锈钢罗杆(罗母、垫片、顶杆、紧箍)。

  8、石棉布、石棉橡胶板、陶瓷纤维布及各种盘根。

中频炉

 二、中频炉四大构成部分

  1、电源及电气部分

  电源设备包括高压或低压开关柜、中频电源(中频发电机组或可控硅变频器)、电源转换开关、补偿电容器以及中频控制柜(炉前配电操作台)等,大型中频炉的电气部分还包括坩埚漏炉报警系统。
  中频电源:由中频电源柜、电容补偿架两部分组成。
  随着设施功率的提高,中频电源的供电电压也有所不通:目前内常见的有380V,575V,660V,750V,950V,1100V;供电相数分为三相,六相,十二相。
  中频电源柜构成:主开关,整流可控硅,逆变可控硅,主控制板,平波电抗器。
  主控制板的重要性:相当于人的大脑。目前采用广泛的是恒功率主控制板,有波峰焊和手工焊两种工艺,波峰焊工艺稳定,故障率低。
  工频供电系统:供电变压器,低压开关柜。
  可控硅:可控硅是中频电源的核心,它的准确使用对设施的运行至关重要。台设施年损坏三五只可控硅尚属正常,如果经常烧硅,电炉停摆,影响出产,就要引起警觉了。可控硅的工作电流从几百安到几千安,电压通常在两千伏,良好的主控板保护和良好的水冷条件是的。
  可控硅的超负荷性:可控硅的损坏称为击穿。在正常的水冷条件下,电流超负荷能力可达110以上;无电压超负荷能力,就是说,硅在超压情况下,是肯定损坏的。再考虑到浪涌电压,厂家在制造设施时,往往都按工作电压的3-4倍值来选择硅元件。
  可控硅的准确安装压力:150-200KG/cm2。在设施出厂时,般是用油压机压装。人工用普通的扳手用大力气也达不到该数值,所以人工装压时,不必要担心硅会被压坏;压松了,反而会由于散热不良而烧硅。

  可控硅的散热器结构:水冷空腔+多铜柱支撑。如果循环水太硬,就会在水腔内部结垢,造成散热不良;如果水腔内进入树叶等杂物,也会造成水流不畅。

中频炉

  2、炉体部分

  中、小型中频炉均配两台炉体。台生产使用,另台备用。炉体包括炉盖、感应器、坩埚、炉体支架等。
  普通的采用铝壳感应炉,稍好的不锈钢壳感应炉,好些的采用液压磁轭钢壳感应炉。倾炉方式分减速机倾炉和液压倾炉两种。

  3、传动装置

  传动装置包括炉盖的移动和炉体的倾动与复位等机械或液压装置等。

  4、水冷系统

  水冷部位有:中频电源(发电机组和可控硅变频装置,其中可控硅变频装置用冷却水需经软化处理)、感应器、电容器以及汇流排,软电缆等。为节约用水,通常采用循环冷却的方法。冷却水循环系统包括水泵、冷却塔、水箱等。
  循环水系统的重要性:中频炉设施是种大功率的电力电子装置,可控硅、平波电抗器、电容、感应圈、水冷电缆等重要部件都需要水冷却,众多冷却管的内径只有8mm左右。
  功率小些的电炉,只采用循环水池就可以了。功率大些的电炉,就要采取循环水池加玻璃钢冷却塔的方式,并要求电炉和电柜循环水分开,因为电炉出水温度在55℃左右,电炉出水温度在40℃左右,温差十几度以上。条件好些的企业,或者本地水质很硬的情况,尽量采用纯水(蒸馏水)循环系统。目前纯水循环系统产品分封闭式(铜管机芯)和换热器式两种,前者占地面积小,但造价高,后者占地面积大,但造价低,两者都能达到纯水封闭循环冷却的目的。

  众多企业不重视水系统的配置,循环水温度过高,系统进入杂物,造成结垢和堵水现象,出现烧硅、烧电抗器故障,造成不必要的损失。

中频炉

  文中介绍了中频炉的组成以及它的主要组成部分,看了文章后是不是找到了你所想要的答案了。这么方便的东西组成结构还是很复杂的,所以如果机器出现问题,还是要找业人员进行检查维修。

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