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中频感应电炉常见问题及维修维护措施

时间:2019-05-27 11:06:41 点击:151 次 来源:洛阳宇华电炉厂

  经常使用中频感应电炉的人应该都知道,中频感应电炉在使用过程中会经常出现故障。但是出现故障了很多人不知道该怎么办,可能错误的判断错误的维修会使机器损坏更严重。下面宇华小编就带大家来了解下中频感应电炉的常见问题以及维修维护技巧。

 、中频感应电炉常见问题及原因

  1、启动时系统无任何反应。
  ①整流板故障。
  ②过流、过压保护动作。
  ③主开关未合好
  ④控制调功电位器损坏或断线。

  ⑤整流控制电源部分坏。

中频感应炉

  2、只有直流电压表有指示,其它无反应。
  ①逆变板及逆变电路故障。
  ②逆变电源故障。逆变脉冲无22V供电。
  注意:当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。
  3、启动时不能启动成功,且直流电流很大,直流电压很低(几十伏)。
  ①逆变部分存在直接短路现象(如铜排间短路、电热电容击穿等)。
  ②逆变控制电路及取信号部分有问题(断路或短路)。
  ③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象(可用万用表R×1档测量)。
  4、启动时偶有频声,但各个仪表均摆动,或启动后各仪表摆动,销升功率后,过流或过压。
  ①逆变控制板不良。
  ②较小tf工作角调整不当。
  ③水电缆断或电缆螺丝松动。
  ④炉短路或接地,被压电路可能是输出侧短路。
  ⑤晶闸管不良。
  5、合主回路,空气开头即跳闸,或过流保护,即使偶然正常也会有异常声响,升功率使过流。
  ①般为某个整流晶闸管击穿。
  ②晶闸管性能下降,或失去某方向的阻断能力变成二管。
  ③整流电路存在短路。
  6、可以启动,但电抗器声间沉闷。表计偶然摆动,直流电压升以500V。
  ①主电路缺相(般恒功率板缺相不会有直流电压输出)。
  ②控制电路缺脉冲。

  ③整流晶闸管某个不能触通或不能维持,以及门断路或短路。

中频感应炉

  7、能启动,但中频电压与直流电压比值大,电压低,直流电流很大。
  ①逆变晶闸管某桥壁击穿。
  ②某晶闸管不工作(判断时可在小电压工作时直接用万用表AC档测量管压降,无电压者可能击穿,但还要注意相邻桥壁是否不工作,对于单管桥壁来说,为正反相电压致者不工作,可查相关电路,对于双两个晶闸管串联电路分为两种情况,同单管电路般为两管均无脉冲,电压是正反,则说明承担正向电压的晶闸管没有工作,看有否控制脉冲,性是否正常,门是否断路)。
  ③逆变控制电路异常。
  ④负载不匹配,或较小TF角设置不当。
  注:KK可控硅击穿时会造成逆变脉冲变压器次并联二管也随之击穿,会使逆变脉冲无输出,在更换新可控硅时要注意检查,此项也会造成逆变桥三壁工作。
  8、直流电压不稳定,或某范围不稳定,表计摆,电抗器有断线声响。
  ①触发脉冲不稳定。
  ②整流晶闸管性不良。
  ③主回路存在接触不良现象。
  ④PI调解器有问题而振荡。
  ⑤控制电路引路干扰。
  9、中频电压不稳定,排除直流电压不稳定的情况。
  ①逆变晶闸管不良。
  ②逆变脉冲不稳定。
  ③较小TF角设定不当。
  ④角载回路接触不良或打火并线。
  ⑤PI调节器有问题存在振荡。
  10、正常启动,电压升到定程度,突然出现重起现象。
  ①较小角调整过小。
  ②线路板频率调整不合适。
  11、新炉或凉炉很好启动而且能正常工作,等炉热了或化满钢水时出现停机而且启动很困难。
  主要是线路板频率调整不合适牵扯角度过小。
  12、中频设备能启动,功率升高时过流。
  ①中频变压器损害或不良,
  ②逆变脉冲变压器损坏或不良,
  ③逆变可控硅软击穿或间歇,
  ④中频变压器初串联电容漏电,

  ⑤电热电容器软击穿,炉圈或铜排缘不好接地或轻微短路。

中频感应炉

 二、中频感应电炉维修

  1、开机设备不能正常启动
  (1)故障现象:启动时直流电流大,直流电压和中频电压低,设备声音沉闷过流保护。
  分析处理:逆变桥有桥臂的晶闸管可能短路或开路造成逆变桥三臂桥运行。用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形,若有桥臂上的晶闸管的管压降波形为线,该晶闸管已穿通;若为正弦波,该晶闸管未导通,更换已穿晶闸管,并查找晶闸管未导通的原因。
  (2)故障现象:启动时直流电流大,直流电压低中频电压不能正常建立。
  分析处理:补偿电容短路。断开电容,查找短路电容,更换短路电容。
  (3)故障现象:重载冷炉启动时,各电参数和声音都正常,但功率升不上去,过流保护。
  分析处理:
  ①逆变换流角太小。用示波器观看逆变晶闸管的换流角,把换流角调到合适值
  ②炉体缘阻值低或短路,用兆欧表检测炉体阻值。排除炉体的短路点
  ③炉料钢铁相对感应圈阻值低,用兆欧表检测炉料相对感应圈的阻值;若阻值低重新筑炉。
  (4)故障现象:零电压扫频启动电路不好启动。
  分析处理:
  ①电流负反馈量调整得不合适,检查电流互感器同名。
  ②信号线是否过长过细。
  ③中频变压器和隔离变压器是否损坏,别要注意变压器匝间短路,重新调整电流负反馈量,更换已损坏的部件。
  (5)故障现象零电压它激扫频启动电路不好启动。
  分析处理:
  ①扫频起始频率选择不合适,重新选择起始频率。
  ②扫频电路有故障,用示波器观察扫频电路的波形和频率,排除扫频电路故障。
  (6)故障现象:启动时各电参数和声音都正常,升功率时电流突然没有,电压到额定值过压过流保护。

  分析处理:负载开路检查负载铜排接头和水冷电缆。

中频感应电炉

  2、设备能启动但工作状态不对
  (1)故障现象:设备空载能启动,但直流电压达不到额定值,直流平波电抗器有冲击声并伴随抖动。
  分析处理:关掉逆变控制电源,在整流桥输出上接上假负载,用示波器观察整流桥的输出波形,可看到整流桥输出缺相波形,缺相的原因可能是:
  ①整流触发脉冲丢失。
  ②触发脉冲的幅值不够宽度太窄,导致触发功率不够,造成晶闸管时通时不通。
  ③双脉冲触发电路的脉冲时序不对或脉冲丢失。
  ④晶闸管的控制开路/短路/接触不良。
  (2)故障现象:设备能正常顺利启动,当功率升到某值时过压或过流保护。
  分析处理:分两步查找故障原因:
  ①先将设备空载运行,观察电压能否升到额定值;若电压不能升到额定值并且多次在电压某值附近过流保护,这可能是补偿电容或晶闸管的耐压不够造成的,但也不排除是电路某部分打火造成的。
  ②电压能升到额定值,可将设备转入重载运行,观察电流值是否能达到额定值;若电流不能升到额定值,并且多次在电流某值附近过流保护,这可能是大电流干扰,要别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。

 三、中频感应电炉维护

  对于干法打炉,炉内的钢模是不取出来的。烤炉时定要采用加小料并填实的原则,避免局部打火而化掉内胆,使干料坍塌。因此要求在烤炉前尽量积攒些小料。同时在升温过程中要严格观察钢模情况,当出现打弧严重时应减小电流,如果电流过大会引起钢模被电弧击穿而导致耐火材料的坍塌。
  1、金属炉料:
  通常,加入金属炉料时,块度大小应合适,般不超过炉子内径的1/2, 同时炉料应小批量分多次加入;加大料时,要先加些小料垫底,既保证不卡料,又能减少炉料对炉壁、炉底的冲击。
  铁液凝固后的重熔:
  当中频炉遇到突发性事件而停炉,炉内的铁液凝固后重新开炉时应注意:
  (1)短时间内中频炉无法重新启动时,应在炉内插入钢管( 直径20 mm 左右)3~ 5根,便于重熔过程中气体的排放。
  (2)炉内凝固铁液顶部没熔化之前应将炉体摇起,倾斜15°。

  (3)炉内凝固金属没有软化以前不得提高功率,如果升温太快,金属的膨胀超过炉衬的膨胀,可将炉衬拉裂,严重情况下可导致穿炉;凝固金属软化后可以将功率升到保温功率左右,直到冷凝金属上面的金属硬壳被下面的液体金属熔穿,方可将炉体放平,并按照正常的功率升温熔化。

中频感应电炉

  2、出炉:
  铁液出炉时,炉内剩余的铁液在不影响材质及加料不飞溅的情况下可以适当多些,不但可以加快金属炉料的熔化速度,还可避免炉料直接撞击炉底,包铁液出炉后,应将炉体摇回,以减少炉内铁液对中频炉后壁的烘烤。
  3、连续开炉:
  为减少因为反复骤热骤冷而导致炉衬的开裂,连续开炉对炉衬寿命的延长是非常重要的,这点已经引起了许多用户的足够重视。如果中频炉不能够连续使用,在次使用完之后,要在炉内加入金属炉料,并盖好炉盖,不但能够给金属炉料进行预热,还能够防止因快速冷却造成炉衬的裂纹。
  4、补炉:
  (1)中频炉开到20 炉左右要把炉口部拆掉,目的是检查炉衬是否钻铁,检查炉衬的干料是否松动有间隙。重新修补炉口时,尽量用高度不等的金属炉口圈,别注意的是新旧接口处应清理干净。进行下次补炉操作时,应拆至上次补炉接口的下面,以此类推。
  (2)炉嘴和炉口是经常结渣、受侵蚀及炉料冲击的地方, 需要经常维护及修理, 以保证中炉的正常维护和使用。
  5、炉:
  炉在加料和扒渣的过程中要经常受到磕碰,易于损坏,对其加以防护是很重要的,在炉沿上加个钢板做的随形防护圈是个较好措施。钢板厚度在5~10mm, 内圈直径比炉膛直径小10~20mm, 可用整张钢板裁成,也可焊接而成。为避免加料时防护圈移位,可以在炉口砖外沿焊接三块钢板将防护圈的位置固定。
  6、炉况:
  熔炼人员必须注意炉衬的侵蚀、裂纹状况, 在炉衬寿命的中后期, 要不定时观察熔炼状况, 观看电炉的 高熔化功率、电流及铁液的翻动情况, 必要时应倒空铁液停炉检查。
  7、炉盖:
  炉盖的使用对于中频炉来说是非常重要的,有些厂家不重视炉盖的使用,甚至将炉盖弃之不用,这种做法是不对的。开炉时,盖好炉盖,既可以防止热量的流失,加快炉料的熔化,又可以避免化料时铁液的溅出;停炉时, 盖好炉盖可以保持炉衬材料的缓慢降温, 从而避免产生裂纹。
  看了本文之后应该对中频感应电炉的常见问题以及它的维护有了定的了解吧,正确的判断故障原因,正确的维修保养是会增加机器的使用寿命的。所以定要了解中频感应电炉的情况进行正确的维护。

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