如何解决中频电炉的过流保护？故障原因及解决方法

  中频加热炉在平时使用过程中可能会遇到一些故障问题，很多朋友对中频加热炉出现故障的原因及解决方案并不了解，比如如何解决中频电炉的过流保护？中频电炉过流保护指的是重载冷炉启动时，各电的参数和声音都正常，不过功率却升不上去，为了解决这一问题，今天宇华小编将跟大家介绍中频电炉过流保护故障原因及解决方法。

  中频电炉的过流保护故障原因及解决方法：

  1、中频炉感应圈形尺寸不对

  中频炉自制的感应圈形尺寸不对，工件和感应圈的距离太近，工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象等情况都会造成中频加热炉过流情况的。

  处理方法：

  1.重新制作感应圈，感应圈与加热部位耦合间隙在1-3mm为宜(加热面积较小时)宜采用厚1-1.5mm、φ5以上圆紫铜管或方铜管绕制感应圈；

  2.解决感应线圈短路，打火；

  3.导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时,感应圈圈数要增多；

  4.设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿等。

  5.检查加热功率是否与保护器匹配，如果匹配正确，检查操作是否正确，主要是加热时间。

  6.换大一点的保护器开关，前提是加热系统正常。

  2、中频炉开机启动过流

  中频炉开机启动过流的原因有IGBT击穿；驱动板故障；平衡小磁环引起；线路板潮湿；驱动板供电不正常；感应器短路。开机后使用一段时间后过流，原因一般是驱动散热不良。

  处理方法：

  1.更换驱动板和IGBT，小磁环从引线上去掉，检查水路，水盒是否堵塞，用吹风机把所用的板子吹一遍，测量电压。

  2.重新涂抹硅脂;检查水路是否堵塞。

  3、中频炉功率加大过流

  造成该现象的原因有变压器打火；感应器不匹配；驱动板故障。

  处理方法：

  1、机器内部及感应圈须通水冷却,且保证水源清洁,以免阻塞冷却管道,造成机器过热损坏。冷却水水温不要太高,应低于45℃为好。

  2、安装感应圈时不要使用防水生料带,以免电连接不好。勿将感应圈锡焊改成铜焊、银焊。

  4、中频炉逆变换流角太小

  逆变换流角太小，用示渡器观察逆变晶闸管的换流角，然后把换流角调到合适值。其次就是钢铁炉料相对的感应圈阻值低，用兆欧表来检车炉料相对感应圈的阻值，如果阻值低就要重新筑中频电炉。

  以上就是宇华小编对如何解决中频电炉的过流保护的故障原因及相对应解决方法的介绍。其实这些问题处理方法并不难，为了避免这些问题的产生，操作人员在日常要多关注中频电加热炉的问题，及时发现后要及时进行处理。