导致中频电炉穿炉漏铁水的原因，学会很重要！

  中频电炉炉体常见事故有漏炉和穿炉，如果发生事故不采取措施，会引起线圈铜管破裂，铁水和冷却液接触而产生爆炸，会酿造成重大设备事故或人身伤亡事故。因此，下面将对造成中频电炉穿炉漏铁水的原因做具体说明。

  导致中频电炉穿炉漏铁水原因：

  1、铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，融化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉或者从结盖喷出，造成喷炉事故。

  2、随炉龄的增加，炉衬容积变大。炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。

  3、炉衬打结时局部没达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷中穿出。

  4、炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。

  5、中频炉在筑炉的时候一般用石英质酸性炉衬料。石英砂、石英粉含硅量应在99.5%以上，带油性晶体，透明、无杂质，筑炉效果较好。

  6、筑炉所用粘结剂不合适，粘结剂一般在600-700度开始粘结；缺点是不耐高温、不耐冲刷，在高温条件下炉壁下部会出现涮炉的现象。

  7、在调制过程中工人不按照正确配比进行操作，调制的炉衬料不均匀、密度不够，导致炉衬寿命短，一般约为40-50炉。

  8、调制炉衬料场地不干净，调制炉衬料过程中易混入铁销、铁豆等杂物，从而使炉次大大降低。

  9、绝缘胶木支撑不住所承受的重量，绝缘胶木会弯曲，此时炉衬料也会出现松动，主要在炉壁的后下方与炉底结合部位出现裂纹，导致铁水渗出，终出现“穿炉”现象。

  10、感应线圈缺少电磁振动力，不断击打炉衬料，使炉衬料松动出现裂纹，导致铁水渗出穿炉。

  11、若螺丝松动，出铁水时炉壳会产生前后扭曲，并带动感应线圈扭曲，使炉衬料松动出现裂纹，从而铁水渗出穿炉。

  12、熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间不能开炉熔炼，应将铁水从炉中翻出，防止结盖。清水泵不能工作，在生产水停的情况下，将下水泵阀门打开，用下水泵自流来给炉体供水，但要将泵房水泵阀门调小，保证炉体内有水通过，再将大井低水取水阀门打开。

  以上就是小编对导致中频电炉穿炉漏铁水的原因总结，为了解决这问题，需要从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理。