详解中频炉爆炸原因及预防措施

  在操作中频炉时一定要严格按照中频炉操作规程进行生产，因为中频电炉利用电磁感应原理加热切割熔化金属，如果操作不当很有可能发生安全事故，发生中频炉漏炉、穿炉、爆炸等事故，下面就由宇华小编为您介绍一下中频炉爆炸原因。
  

  一、中频炉漏炉爆炸原因

  1、铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹、熔化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，或者从结盖处喷出，造成喷炉事故。
  
  2、随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。铁水外流使水冷电缆、水管、电气线路、电器元件、炉体及线圈损坏，变压器跳停、动力系统受损。
  
  3、炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从缺陷处穿出。爆炸后车间顶部灰尘被震落可能引起二次粉尘爆炸。
  
  4、炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。严重时铁水烧穿水冷电缆、水管或线圈后与水接触引起爆炸。
  
  5、中频炉结构方面，怕线圈立柱固定不好而失去对炉衬的支撑稳固作用，倾炉时炉衬晃动裂纹。
  
  6、中频炉磁场分布不合理也会造成局部高温而专门在某一点穿炉。
  

  二、中频炉爆炸应急措施

  
  1、 若发现有穿、漏炉迹象，漏点部位较高，要立即切断电源，不可关停冷却水，并紧急出炉，待铁水完后检查穿炉位置。
  
  2、如果穿炉迹象明显、穿漏量大，对设备能够造成严重损坏，要将设备损失减少到，应立即关掉电源，将铁水翻入炉坑内，并用干砂铺盖，防止烤坏炉体。
  
  3、发生紧急穿、漏炉事故时，应首先保护人身安全，其次保护设备安全，炉体部分主要先保护感应线圈;因此，禁止关停冷却水，保护其他部位，尽量将损失减少到小程度。
  
  4、发生穿、漏事故或有穿、漏迹象，若电源未停，应切断电源，保护可控硅逆变管及整流管。
  

  三、预防中频炉爆炸措施

  
  1、从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。
  
  2、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理。
  
  3、熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间不能开炉熔炼，应将铁水从炉中翻出，防止结盖。
  

  以上就是对于中频炉爆炸原因的介绍，除此以外，还需要进行中频炉的日常维护保养，发现中频炉出现故障要及时修理，避免日后发生安全事故。洛阳宇华生产的中频感应炉具有远程智能遥控系统，更安全，也减少了钢水飞溅引起的损失，欢迎您的致电或留言咨询。

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