中频炉熔炼底渣配比，酸性及碱性炉衬底渣

  之前我们有了解过中频炉装料顺序，优先底渣铺底，如果不铺底渣的话会导致炉底变薄，后期在熔化后可以覆盖在钢液表面，减少对于大气的污染、降低金属的氧化率，但是不同材质的炉衬需要选择不同的底渣材料，下面就由宇华小编为您介绍一下中频炉熔炼底渣配比。
  

  一、中频炉底渣类别

  

  1、碎玻璃底渣

  用石英质炉衬等酸性炉衬冶炼时，底渣的主要成分是碎玻璃占90％-100％，萤石占0-10％，渣量约占钢液量的1％-3％。其作用是在熔化期成渣后，覆盖钢液表面，减少钢液被大气污染，减少金属的氧化。
  

  2.、石灰底渣

  
  用碱性炉衬冶炼时，底渣的主要成分是石灰90％~100％、萤石0~10％，渣量约占钢液量的1％~3％。底渣的作用表现在隔离钢液与大气接触，熔化期成渣后，覆盖钢液表面，减少大气污染钢液和金属氧化，起到脱硫作用。
  
  中频炉底渣的选择是根据炉衬类型来决定的，酸性炉衬使用碎玻璃为底渣，碱性炉衬使用石灰底渣，中频炉常见炉衬主要有以下几种。
  

  二、中频炉炉衬类别

  

  1、酸性炉衬

  
  酸性炉衬主要是石英砂，它价格低廉，分布广泛，绝缘性好，施工要求低，使用时缺陷少，出产比较稳定，但石英砂耐火度低，对铸造大型中频炉就不能满足要求了。并且在升温过程中存在二次相改动，标准稳定性差，化学稳定性也不抱负，简单和炉渣反应而构成腐蚀。为了防止这些缺陷可选用电熔石英，它含量高，二氧化硅含量大于99％，耐火度显着前进，靠近熔点，并且升温时不存在二次相变，不存在升温标准改动，热震稳定性也大为前进。
  

  2、中性炉衬

  
  选用电熔刚玉作为中频炉炉衬，由于白刚玉熔点高达2050℃，硬度高达八级，耐磨、耐高温，化学稳定性也比石英好。适用于高温铸钢或大型炉炉衬。特点是同样有相变及热膨胀系数大的缺陷，在实践中参与尖晶石微粉可显着前进抗腐蚀性及标准稳定性。
  

  3、碱性炉衬

  
  传统碱性炉衬选用镁砂干式捣打成型，优点是耐火度高，靠近2800℃，缺陷是膨胀系数大，易开裂，镁砂炉衬耐腐蚀，寿命长，价格低，使用十分广泛，使用时参与白刚玉微粉或尖晶石微粉显着前进使用寿命。
  

  以上就是对于中频炉熔炼底渣配比的介绍，底渣熔化后对金属熔体有保护作用，一般说来炉渣比金属轻，浮在金属上面，可以起到保护作用，避免金属过热、减少挥发。宇华生产的中频炉节能省电、耗电量小、稳定性强，经受得起各界的检验，效果不只停留在宣传上，欢迎您留言或致电咨询，我们将会邀请您到现场参观。

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