自主开发的节能中频炉智能遥控系统，系本厂核心技术，保护可靠，操作方便，拥有自动检测系统，逆变自动适应系统，多功能遥控系统，自带标准频率校正，可控调试模式，众多功能和多方位智能检测系统的应用，使我们的节能中频炉的质量、可靠性、安全性大幅度提高我们把技术优势转为节能优势，节能中频炉的输入电压，由400V或660V提高到1000V,输出电压提1900V,中频电柜的消耗的电能降低了6.25倍或2.29倍。由于发热量大幅度降低，中频电柜的主要部件更加耐用。

　　采用2000V高压电容，经过2倍压后输出电压可达到3800V,经过3倍压后输出电压可达到5400V,在输出功率一定的情况下，可降低电流 6.7倍、3.1倍、1.9倍，降低电容耗电量43倍、9倍、3.6倍。电容的发热量显著降低，延长了电容的寿命。

　　采用高压、高阻抗感应炉，采用加厚优质铜管，感应炉的输入电压高达3800V或5400V,大幅度降低了通过感应炉的电流，使感应炉损耗的电量降低了3.6倍或2.1倍，由于发热量降低，散热设备的容量可减小30%。

|电炉|洛阳电炉|节能电炉|，|感应炉|洛阳感应炉||中频电炉|运行视频|洛阳中频电炉|节能中频电炉|，|中频炉|洛阳中频炉|节能中频炉|，zpgyl|中频感应电炉|洛阳中频感应电炉|节能中频感应电炉|节能感应炉|，|感应电炉|洛阳感应电炉|节能感应电炉|，zpdl，zpljd,zpdljd,zpgyljd

中频炉节能的途径

　　中频炉节能，可降低企业的生产成本，提高竞争力，效益巨大。中频炉节能有以下途径：

　　１，提高整机配置，如将感应圈、电抗器的铜管、装机铜板、感应炉炉壳等部件加大，可降低损耗，溶化每吨钢大概可节电30度至80度之间。

　　２，P(损耗功率)=I x I (电流的平方) x R(整机等效电阻），由以上公式可以看出，I(电流）减小2倍，P(损耗功率)减小4倍。因此，降低电流节电效果更好，I(电流）减小2倍，溶化每吨钢可节电80度至150度。

　　３，提高中频炉的熔炼速度度可降低损耗，因为中频炉的加热过程中，同样存在散热，有一部分热量散失到空气中，另一部分热量被冷却水带走。熔炼速度越快，熔炼所用的时间越短，同样散热的时间越短。因此，提高熔炼速度是节能的重要条件。

　　由以上条件可以看出，有的中频炉价格很低，配置也很差，为达到一定的熔炼速度，把整机的电流开的很大，导致损耗也非常。有的中频炉配置不错，但感应炉的阻抗较低，导致感应圈 、 水电缆电容器、电抗器等部件发热量大，损耗也比较高。中频炉节能，需要很参数相互协调、配合，才能达到理想的节能效果。中频炉节能效果如何， 一般用户很难做出正确的判断。正确的方法是，观察正在运行的电炉，看一炉出多少钢水，用多少度电，用什么原料，出什么产品，功率开多大，一炉用多长时间，运行是否平稳，多比较几个厂家的电炉，这样才能选到真正的节电电炉。

冲天炉和节能中频炉熔炉一吨铁的比较

以上冲天炉数据仅供参考，节能中频炉的费用已和冲天炉非常接近，如电力公司实行峰谷电价，电炉的费用会更低。