欢迎致电我们,咨询热线:

13353906936

KGPS-0.75T遥控中频炉

[ 时间:2019-01-05 18:12:56 ]
KGPS-0.75T遥控中频炉
  • 详细信息

  产品介绍


组成

参数

KGPS-0.75T-2型遥控中频炉

KGPS-0.75T-3型遥控中频电炉

KGPS-0.75T-5型遥控中频电炉

电柜

额定进相电压

400V ,中频输出电压(感应炉)1800V

700V ,中频输出电压 (感应炉) 2600V

1000V ,中频输出电压(感应炉)3600V

KK可控硅

1500A/1800V 8个(襄樊台基)

1000A/1800V 8个(襄樊台基)

1000A/1800V 12个(杭州汉安)

KP可控硅

1500A/2500V 6个(洛阳八佳)

1000A/2500V 12个(襄樊台基)

1000A/3000V12个(襄樊台基)

空气开关

2000A/电动

2000A/电动

1600A/电动 (上海人民电器)

装机铜排

60毫米 X 5毫米

60毫米 X 5毫米

60毫米 X 6毫米

电抗器

铜管直径16毫米,线圈数:6

铜管直径16毫米,线圈数:8

线圈铜管直径 16毫米,线圈个数 8
如换用体化电感器(利号:2007 2 0092390.5,)需加18000

智能遥控系统

本厂核心技术,可靠性高,操作方便,调试维修简单

电容器柜

2000KF /750V 6台(新安江)

2000KF /1200V 8台(新安江)

采用用高压、高容量电容器(3000KF /2000V 4台,新安江),可降低无功电流60%,熔炼每吨铁水可节电25度。

炉子

炉子

高电压感应炉,电压高达3700V,可降低无功电流60%,熔炼每吨铁水可节电200

炉壳

直径 1100毫米 高 1300毫米

直径 1100毫米 高 1350毫米

直径 1.15米,高1.46

感应圈内径

630毫米

630毫米

600毫米

感应圈圈数

17

25

30

感应圈铜管规格

25毫米 X 40毫米 X 4毫米

铜管 25毫米 X 30毫米 X 3毫米

25毫米X20毫米X4毫米

1 、智能遥控系统,保护速度快,可控硅经久耐用, 启动性能好,工作稳定,操作方便。
2
、采用大铜排装机,节电。
3
、加装炉底散热圈,炉底发热量小,炉底耐用,不易 穿炉,炉底损耗小;采用升压电路,电炉两电压可 达到1800V(是电柜输出电压的2倍),水电缆、感应 圈损耗小
ZS11-500KW电炉用变压器(符合家标准,宇华认可),正常情况下,60分钟可熔化炉铁水,熔化吨铁水用电700度左右。

1 、智能遥控系统,保护速度快,可控硅经久耐用, 启动性能好,工作稳定,操作方便。
2
、采用大铜排装机,节电。
3
、加装炉底散热圈,炉底发热量小,炉底耐用,不易 穿炉,炉底损耗小;采用升压电路,电炉两电压可 达到2600V(是电柜输出电压的2倍),水电缆、感应 圈损耗小。700v进相电压,电抗器、装机铜排、进项电缆损耗小。
ZS11-400KW电炉用变压器(符合家标准,宇华认可),正常情况下,40分钟可熔化炉铁水,熔化吨铁水用电550-600度左右。


1 、智能遥控系统,保护速度快,可控硅经久耐用,启动性能好,工作稳定,操作方便。
2
、加装炉底散热圈,炉底发热量小,炉底耐用,不易穿炉,炉底损耗小;采用升压电路,电炉两电压可达到3600V(是电柜输出电压的2倍),水电缆、感应圈损耗小;1000V进相电压,电抗器、装机铜排 、进相电缆损耗小。采用本厂利产品体化电感器(利 号:2007 2 0092390.5,长寿命,免维           修,节电。
用和本厂配套的变压器315KW变压器,40分钟可熔化炉铁水(铁水温度1600度),每吨铁水用电低于500-550度电。



  拖二感应电炉系统,采用套电源系统,向两个炉体同时供电,使两个炉体能根据需要,既能处于快速熔炼状态,也能处于节能的保温状态,使用非常方便。 洛阳宇华电炉厂研发的拖二感应电炉系统,智能控制,能根据电力变压器的容量,合理分配两个炉体的功率,避免分配不当,造成熔炼速度慢,耗电量高,或熔炼速度过快,造成电力变压器损坏的事故。 拖二感应电炉系统,能利用比较小的感应炉,比较小的电力变压器,生产比较大的铸件,可减少投资,节省电力变压器的月租费。

  随机附件
  
  1,打炉钢模  
  2,减速机控制箱  
  3,减速机控制按钮  
  4,各种安装胶管和蛇皮管  
  5,各种安装卡箍  
  6,各种安装螺丝  
  7,电柜和电容器柜连接线  
  8,减速机连接和控制电缆  
  9,感应炉和电容器连接电缆  
  10,整机基础图  
  11,电炉遥控器  
  12,熔炼常用参数、整机原理、调试、使用说明书本

  产品优势展现
  、省电节能。
  
  二、加热透热性好,温度均匀。
  
  三、24小时不间断熔炼能力。
  
  四、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米。
  
  二、安装和操作非常方便。
  
  五、采用超小型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同。
  
  六、方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求。
  
  七、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣。
  
  八、按设备和 大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟。
  细节图

  体化电感器对比图
  操作说明

  、准备工作
  
  1、检查操作范围内的所有照明,包括:熔炼和雾化平台三只大灯;电容柜和消谐区域;高压泵照明灯。
  
  2、确保本班熔炼炉料(A3)可及时供应,炉料配比与前次次熔炼炉料差入不大。保证炉料输送通道畅通,起重设备(10吨单、双梁行车)可正常运作。
  
  3、外循环冷却水系统符合设备运作要求,主要包括:30kW电机冷却水泵排空和减震圈无异常;冷却循环水进水压力在0.2Mpa左右,出水压力在0.18 Mpa左右;同时确认回水管水流量正常,出水没有空气(在水沟处确认;更改后可在回水缓冲水箱中确认);电缆水管、循环黑色软皮管及中频线圈无漏水情况;电容柜台面和电容柜无积水。
  
  4、应急情况下冷却水系统包括自来水和应急水池可随时供水。确保东、南、西三面三个总阀门和操作工具均可使用。
  
  5、内循环蒸馏水箱水量充足,喷淋泵可正常运作。同时确认备用喷淋泵电机可使用,且水流量和压力调至标准位置。喷淋泵开启后,检查可控硅和电容器冷却进水水压不低于0.15Mpa,出水水压不低于0.12 Mpa。
  
  6、雾化水池和雾化备用水池水量必须保持饱和状态。雾化水池15kW电机供水泵和7.5kW电机备用供水泵及阀门随时保持正常运作状态;备用水池进水管不堵塞。
  
  7、雾化出粉运输航道保持清洁,控制开关无异常,粉槽保证三只以上且无杂物,雾化水回水可正常运作。
  
  8、检查雾化装置,主要包括:中间包至少准备三只以上,包要求充分干燥,钢水入包前至少保证800℃;炉体液压启动可正常运作,确保备用操纵开关可用;高压水控制开关不打滑。
  
  9、启动测试高压泵,检查雾化喷头。具体操作如下:确认要运作的两台高压泵进水阀门完打开;在高压泵油泵和电机确认不接通电源的情况下,拉上控制柜手拉闸,定要确认拉到位;确认要雾化的喷座三个高压水控制开关完打开;启动高压泵时,先开启油泵开关,5秒后开机高压泵开关,即高压泵正常运转;控制高压水控制阀,观察雾化喷头,无异常后,关闭高压泵;高压泵关闭,先完打开高压水控制阀后方可关闭高压泵开关,5秒后方可关闭油泵开关;确定高压泵、油泵电源断开后,拉下手拉闸。再次确认整个高压泵整个启动和关闭及雾化喷头完无异常后,准备熔炼。
  
  10、试用高压泵的同时,检查雾化桶出粉和出水管是畅通的,且接粉槽也摆放的到位。
  
  二、开机熔炼
  
  1、清除炉面杂物,保证应急通道(只要是5个楼梯)不得有异物,要求完畅通;准备熔炼工具(木棒、铁锹、捞渣瓢、测温仪等)。
  
  2、操作人员熔炼前必须穿戴工作服、劳保鞋、安帽、防护水套等,并且保证熔炼过程不得受干扰。
  
  3、开机前炉底放起熔块或较实碎料,装料要结实紧密,炉料不能少于炉体半,决不能产生搭桥。(搭桥:即炉料相互卡住,下空上实。搭桥容易产生后果:炉下部铁水温度过高,炉壁侵蚀严重,造成穿炉;或上面被卡料突然掉进高温铁水,使得铁水向上翻溢。)
  
  4、确定内、外循环水和加料均已符合中频炉熔炼运作要求后,进行开机,具体操作如下:开启滤波补偿装置(消谐),两个柜子合闸即可(正常熔炼电流再200A左右,平时消谐不断开电源,并且运作始终调至自动状态);查看电压,确定电压处于稳定(1000V)时,合上控制开关,5秒后合上贮能开关,10秒后合上主开关,5秒后合上保护复位开关;观察指示灯,确定水位上限和水位下限都是绿灯的情况下,打开调控定位器;调节调控定位器(顺时针方向功率为升,逆时针方向功率为降)将频率升至180Hz,开始烘炉。
  
  5、烘炉15—30分钟后,待炉内温度开始升至200℃以上时,慢慢将功率升至3000 Kw(正常熔炉)。
  
  6、正常熔炼加料需知:炉料分检,原料采用A3料,炉料中应剔除杂质和其他规格的废钢,尤其是高锰、高铬及其他合金钢;沾水、沾油、沾漆、镀锌的废铁和密封的铁物不能放入铁水中;空心管放入时,上口不能对准人和其他设备。
  
  7、熔炼出钢水过半炉后,操作人员必须打起12分精神,尤其是加料时,必须小心谨慎放入,不能让铁水大肆溅出;更不能让其他人干扰到
  
  8、遇有冻炉层,别是满炉冻炉层,需重新熔化时,定要将冻炉层捅破,使炉气自然排空。(具体操作可以把炉子倾斜后熔炼,隔15分钟上倾或者下倾调动次;必要时用气割割破冻炉层。)同时功率应缓缓上升,不应同正常熔炼速度样。
  
  9、铁水熔满炉后,表面浮渣迅速清理,待铁水沸腾3到5分钟后温度达1650℃时,即可准备雾化。
  
  三、雾化制粉
  
  1、铁水满炉沸腾达到温度的同时,中间包上座,上座前确定中间包温度不小于800℃,上座后再确认漏口和水雾化点是成对点的。
  
  2、开启高压泵,控制高压水阀,调节中频炉功率至500左右,操作液压倾炉装置,将铁水缓慢倒入中间包,即完成雾化,形成制粉。制粉过程中要时刻检查雾化是否充分完成,同时清理中间包内有可能的浮渣物。高压泵开启后,应同时开启雾化水回水泵,使得水源循环,损失 少。
  
  3、在完雾化,充分制粉的过程中,待铁水至半炉时,功率应调至300左右;待钢水少于1000公斤时,应将功率降至0,使中频炉成待机状态。待中间包 后铁水雾化完成后,要关闭高压泵,复原中频炉,关闭液压泵;雾化粉转移,换空槽,槽放入雾化桶下要对准。
  
  4、关闭高压泵操作如下:打开高压水控制阀门,待压力降至标准后(般5到10Mpa),再关闭高压泵电机电源,5秒后关闭油泵电源,确认油泵和高压泵电机电源都关闭后,拉下控制柜手拉闸。
  
  5、完成次雾化后,要仔细检查雾化喷头情况;并确保 大项中的各个状态都可正常操作下轮。
  
  6、如发现雾化不充分或者堵包的情况,应 时间停止中间包内钢水的注入,迅速换取备用中间包,在雾化喷头无损坏的情况下,操作实现二次雾化。在此期间,如铁水温度不够,应调节功率升至雾化温度;若钢水温度过高,应加纯料先降下温度,再做二次雾化的响应操作。
  
  7、如遇喷头完不能实现雾化,又或者堵包别严重,则应和值班主任起做应急处理措施。此时应关闭中频炉、高压泵、油泵、喷淋泵等电源,保证外循环水正常运转。

  价格表
  整机价格
  
  KGPS-0.75T-2型遥控中频炉整套价格(机炉):80000元
  
  KGPS-0.75T-3型遥控中频电炉整套价格(机炉):85000元
  
  KGPS-0.75T-5型遥控中频电炉整套价格(机炉):146000元

      以上价格仅供参考,具体请联系厂家热线:13353906936
  故障解决方案
  请关注相关教学视频


中频炉教学视频
  定制流程图


  0.75吨快速中频炉定制流程图
  合作案例拼图

  中频炉应用案例

中频炉实际省电果

  资质拼图


体化电感器利证书


可控硅保护板利证书

联系我们

contact us

*请认真填写需求信息,我们会在24小时内与您联系

地址:河南省宜阳北城区唐经路 电话:0379-68822366 微信:13353906936

版权所有:Copyright © 2018 洛阳宇华电炉厂豫ICP备17035050号

联系电话:13353906936固话:0379-68822366技术支持:尚贤科技  网站XML